Dlaczego warto wybrać nas?
Zaawansowany sprzęt
Nasza Fabryka jest dobrze wyposażona we wszystkie światowej klasy urządzenia, takie jak programowalne testery obciążenia rozciągającego, systemy zaciskania z detektorami emisji akustycznej, w pełni zautomatyzowane wtryskarki gumy, testery wulkanizacji, kompletny zestaw transformatorów częstotliwości energetycznej i generatorów napięcia impulsowego.
Szeroki asortyment produktów
Do głównych produktów należą izolatory kompozytowe do linii elektroenergetycznych od 10 do 800 kV, izolatory kompozytowe do kolei elektrycznych, odstępniki międzyfazowe, odłączniki, przepusty, ograniczniki przepięć itp. Nasze produkty cieszą się dobrą opinią na rynkach międzynarodowych.
Ukończ kwalifikacje
Wdrożyliśmy System Kontroli Jakości ISO 9001:2015 oraz System Zarządzania Środowiskowego ISO14001:2015. Ogromne korzyści odniosło zarządzanie DCI oraz wszechstronna konkurencyjność, jakość produktów i usług.
Szeroki Rynek
Produkty DCI były eksportowane do Europy, Ameryki, Oceanii, Afryki i Azji. Prowadzimy także długoterminową-współpracę z wieloma dużymi międzynarodowymi przedsiębiorstwami energetycznymi, takimi jak TYCO, ABB, AREVA, ALSTOM, PLP, Victor, EB, NTP i Siemens.
Kompozytowy izolator kołkowy składa się z nieprzewodzącego materiału polimerowo-kauczukowego, który jest uformowany w odpowiedni kształt. Jest to urządzenie przeznaczone do podtrzymywania kabla lub przewodu w bezpośrednim kontakcie z dowolną konstrukcją zastosowaną w konfiguracji okablowania.
1. Stabilne i niezawodne działanie mechaniczne.
Wszystkie złącza końcowe (stalowe nóżki, żelazne nasadki) izolatora przyjmują strukturę podwieszanego izolatora porcelanowego w kształcie dysku,-a płyta rdzenia jest wykonana z-porcelany o wysokiej wytrzymałości. Każdy proces, od części pomocniczych po gotowy produkt, jest wykonywany i kontrolowany w ścisłej zgodności z normami krajowymi i branżowymi.
2. Doskonała odporność na rozgorzenie zanieczyszczeń.
Ponieważ płaszcz kompozytowy z gumy silikonowej ma dobrą migrację hydrofobowości i hydrofobowości, poprawia napięcie przeskoku mokrego o częstotliwości zasilania i odporność na rozgorzenie zanieczyszczeń. Dzięki testowi porównawczemu napięcia przeskoku sztucznego zanieczyszczenia napięcie przeskoku zanieczyszczenia każdego porcelanowego izolatora kompozytowego wzrasta o ponad 70% w porównaniu z izolatorem porcelanowym tego samego typu i specyfikacji. Jednocześnie kształt parasola zapewnia lepszą zdolność samooczyszczania-wiatru i deszczu oraz większą prędkość zanieczyszczeń. Powolne, ręczne mycie i czyszczenie wodą jest również niezwykle wygodne, szczególnie w zapylonych i brudnych środowiskach, sprawdza się coraz lepiej. Izolator umożliwia łatwą regulację drogi upływu izolacji zewnętrznej, co może spełnić wymagania dotyczące drogi upływu łańcucha izolatora dla linii operacyjnej w obszarze o dużym zanieczyszczeniu.
3. Silna odporność na uderzenia
Powierzchnia izolatorów porcelanowych jest mocno pokryta płaszczem kompozytowym z gumy silikonowej, co zapewnia dobrą odporność na uderzenia. Jednocześnie, ponieważ części porcelanowe nie są bezpośrednio wystawione na działanie powietrza, zmniejsza się częstotliwość uszkodzeń lub pęknięć części porcelanowych spowodowanych nagłymi zmianami temperatury otoczenia lub uderzeniami pioruna, co znacznie zmniejsza koszty utrzymania linii.
4. Lekki, wygodny w transporcie, instalacji i konserwacji.
Ciężar izolatora z kompozytu porcelanowego jest o 1/3 lżejszy niż tego samego typu izolatora porcelanowego, co zmniejsza pracochłonność instalacji i nacisk nośny żelaznej wieży. Może wytrzymać odległość zginania na rozciąganym sznurku i spowolnić uszkodzenia żelaznej wieży spowodowane okresową siłą uderzenia.
5. Unikalna i rozsądna struktura
Struktura kształtu izolatora z kompozytu porcelanowego, żelazna nasadka dodaje wklęsły rowek do podstawy żelaznej nasadki izolatora porcelanowego, co jest wygodne do zaciskania izolatora za pomocą narzędzi podczas montażu i wymiany. Rozmiar połączenia i wysokość konstrukcyjna żelaznej nasadki i stalowej podstawy izolatora są dokładnie takie same jak w przypadku oryginalnego izolatora porcelanowego, który ma dobrą wymienność. Zwłaszcza w przypadku bieżącej linii izolator kompozytowy można wymienić bezpośrednio, bez konieczności regulacji ugięcia oryginalnej linii, a wymiana jest niezwykle wygodna.
Z czego wykonane są kompozytowe izolatory kołkowe?
Izolator kompozytowy nazywany jest także izolatorem syntetycznym, izolatorem nie{0}}ceramicznym, izolatorem polimerowym, izolatorem gumowym itp. Główna konstrukcja składa się zazwyczaj z osłony parasola, rdzenia FRP i łączników końcowych.
Spódnica parasola jest zazwyczaj wykonana z organicznych materiałów syntetycznych, takich jak kauczuk etylenowo-propylenowy, wulkanizowana w wysokiej temperaturze guma silikonowa itp.; pręt rdzeniowy FRP jest zazwyczaj wzmocniony włóknem szklanym i oparty na utlenionej żywicy; okucia końcowe są zwykle wykonane ze stali węglowej lub stali konstrukcyjnej węglowej pokrytej gorącym cynkiem i aluminium.
Struktura mocowania końcowego - Kompozytowe izolatory kołkowe
Kompozytowe izolatory kołkowe różnią się budową w zależności od charakterystyki użytkowania. Oprócz wytrzymałości na rozciąganie, spełnienia wymagań i niezawodnego połączenia z trzpieniem, konstrukcja metalowej końcówki musi również spełniać specjalne wymagania dotyczące zastosowań pod wysokim napięciem. Izolatory kompozytowe są zwykle wykonane w kształcie pręta o małej pojemności. Dlatego rozkład napięcia na powierzchni izolatora jest bardzo nierównomierny. Zatem podczas normalnej pracy wytworzona korona będzie szkodliwa, dlatego konieczne jest zastosowanie środka wyrównującego ciśnienie. Ponadto syntetyczny materiał izolacyjny nie jest w stanie wytrzymać łuku elektrycznego o natężeniu kilkudziesięciu kiloamperów. W przypadku zwarcia parasol spali się w pobliżu drutu i wieży, dlatego wymagane jest wyładowanie łukowe. W kraju i za granicą powszechnie przyjmuje się metodę dodawania pierścienia wyrównującego ciśnienie w celu ujednolicenia końcowego pola elektrycznego, osłabienia korony i doprowadzenia do łuku zwarciowego.
Pierścień wyrównujący napięcie izolatora kompozytowego jest elementem izolatora kompozytowego. Jego funkcją jest kontrolowanie natężenia pola elektrycznego wewnątrz izolatora, unikanie wewnętrznego wyładowania niezupełnego, zmniejszanie lokalnego natężenia pola elektrycznego na powierzchni zewnętrznej, zwłaszcza powierzchni metalowej części łączącej, oraz zmniejszanie zakłóceń radiowych. Prowadzenie łuku o częstotliwości sieciowej, aby uniknąć spalenia powierzchni izolatora i minimalizowanie lokalnego natężenia pola elektrycznego w pobliżu powierzchni końcowej, aby poprawić jego działanie zapobiegające-smużeniu.
Wykrywanie stanu izolatorów kompozytowych
Izolatory kompozytowe mają zalety lekkości, wysokiej wytrzymałości, dużej odporności na przeskoki zanieczyszczeń i wygodną konserwację i są szeroko stosowane w systemie elektroenergetycznym. Jednakże wraz ze wzrostem czasu i ilości operacji, odsetek błędów informacyjnych w przypadku izolatorów kompozytowych stopniowo rośnie.
Dlatego bardzo ważne jest zapewnienie bezpiecznej pracy sieci elektroenergetycznej poprzez prowadzenie badań detekcji stanu na izolatorach kompozytowych. Izolatory kompozytowe mają różnorodne konstrukcje, ale składają się głównie z czterechStrony:Pręt rdzenia, klosze i osłona, złączka (łącznik podstawy i oczko owalne) oraz pierścień kalibrujący.
Zastosowania kompozytowych izolatorów kołkowych
Kompozytowe izolatory kołkowe, znane również jako polimerowe izolatory kołkowe, to innowacyjna alternatywa dla izolatorów porcelanowych. Jest produkowany przy użyciu kombinacji-prętów z włókna szklanego o wysokiej wytrzymałości i obudowy z gumy silikonowej. Kompozytowy izolator kołkowy zapewnia porównywalną wydajność izolacyjną do izolatorów porcelanowych, oferując jednocześnie takie zalety, jak mniejsza waga, wyższa wytrzymałość mechaniczna, doskonała odporność na wandalizm i zanieczyszczenia oraz lepsza wydajność w obszarach narażonych na aktywność sejsmiczną.
Napowietrzne linie przesyłowe
Izolator kołkowy jest szeroko stosowany w napowietrznych liniach przesyłowych do podtrzymywania i izolowania przewodów, zapewniając bezpieczne i wydajne przesyłanie mocy na duże odległości.
01
Linie dystrybucyjne
Izolator pinowy jest również stosowany w liniach dystrybucyjnych, zapewniając niezawodne zasilanie obszarów mieszkalnych, komercyjnych i przemysłowych.
02
Podstacja
Izolator kołkowy znajduje zastosowanie w podstacjach, gdzie zapewnia izolację i podparcie szyn zbiorczych i innego sprzętu.
03
Koleje
Izolator kołkowy stosowany jest w zelektryfikowanych systemach kolejowych do izolowania napowietrznych przewodów trakcyjnych od konstrukcji wsporczych, umożliwiając bezpieczną i wydajną eksploatację pociągu.
04
Skład kompozytowych izolatorów kołkowych
Ekstremalne warunki środowiskowe, takie jak wahania temperatury, wilgoć i promieniowanie ultrafioletowe (UV), nie mogą uszkodzić izolatorów kompozytowych, które są w stanie wytrzymać duże obciążenia mechaniczne, takie jak obciążenie wiatrem i lodem. Dzięki swojej odporności na te pierwiastki mogą wytrzymać warunki, w których często występują zanieczyszczenia i korozja. Izolator kompozytowy to izolator elektryczny wykonany zazwyczaj z kombinacji materiałów
Włókno szklane lub inne włókna wzmacniające
Włókna te zapewniają wytrzymałość i wsparcie dla izolatora.
Matryca polimerowa lub żywiczna
Materiał ten wiąże ze sobą włókna i zapewnia izolację elektryczną. Kauczuk silikonowy jest powszechnym rodzajem stosowanego polimeru, ale można również zastosować inne materiały, takie jak żywica epoksydowa.
Końcówki metalowe
Złączki te są przymocowane do końców izolatora i umożliwiają podłączenie go do innego sprzętu elektrycznego.
· Wymiary nominalne izolatora kołkowego powinny być zgodne ze szczegółowymi danymi technicznymi. Żadne połączenia w sworzniach nie będą dozwolone. Zewnętrzna część sworznia powinna być pokryta cynkiem o czystości elektrolitycznej wysokiej jakości wynoszącej co najmniej 99,95%.
· Wykończona powierzchnia powinna być gładka i posiadać dobre właściwości użytkowe. Powierzchnia nie powinna pękać ani odpryskiwać w wyniku starzenia się w normalnych i nietypowych warunkach użytkowania lub podczas transportu lub montażu.
· Konstrukcja osprzętu i izolatorów powinna być taka, aby nie dochodziło do lokalnego tworzenia się koron lub wyładowań, które mogłyby spowodować zakłócenia w transmisji obrazu.
· Dolne złącze metalowe (trzon) izolatora kołkowego powinno być zgodne z IS: 2486. Długość gwintu na trzpieniu powinna wynosić co najmniej 110 mm dla izolatora kołkowego 1 1 KVP i 130 mm dla izolatora kołkowego 33 KV. Średnica trzpienia wynosi 20 mm dla izolatora kołkowego 11 KV i 24 mm dla izolatora kołkowego 33 KV. Minimalna średnica kołnierza powinna wynosić 40 mm, a jego minimalna grubość powinna wynosić 5 mm.
Jak testować kompozytowe izolatory kołkowe?
Test wysokiego napięcia
Test ten jest zwykle przeprowadzany dla izolatorów kołkowych. W tym teście izolator jest odwracany i umieszczany w wodzie aż do szyi. Otwór wrzeciona również napełnia się wodą i przykłada wysokie napięcie na 5 minut. Po tym teście izolator powinien pozostać nieuszkodzony.
Test obciążenia próbnego
W tym teście na każdy izolator przykłada się obciążenie mechaniczne przekraczające o 20% robocze obciążenie mechaniczne (powiedzmy obciążenie rozciągające) przez jedną minutę. Po tym teście izolator powinien pozostać nieuszkodzony.
Test korozji
W tym teście izolator wraz z metalowym złączem zawiesza się na jedną minutę w roztworze siarczanu miedzi. Następnie izolator wyjmuje się z roztworu, wyciera i czyści. Procedurę tę powtarza się cztery razy. Następnie izolator jest sprawdzany pod kątem ewentualnych osadów metalu. Na izolatorze nie powinno być żadnych osadów metalu.
International Co., Limited została założona w 1996 roku i koncentruje się na produktach elektrycznych, marketingu, usługach i logistyce. Jest ważnym producentem i handlowcem eksportowym z kilkudziesięcioletnim doświadczeniem w projektowaniu, badaniach, produkcji, testowaniu i logistyce. TCI, zlokalizowane w , posiadające największy port w północno--wschodnich Chinach, dysponuje dużym potencjałem w zakresie badań i rozwoju technologicznego.
Ponad 70% personelu TCI posiada tytuł licencjata lub wyższy. Wielu starszych inżynierów i techników posiada wiedzę i doświadczenie w dziedzinie wysokiego napięcia, badań makromolekuł i produkcji maszyn. Dysponujemy także-wykwalifikowanymi pracownikami o ugruntowanej pozycji. Od dawna-ściśle współpracujemy z Chińskim Instytutem Badań nad Energią Elektryczną, CESI, który wspiera nasze badania i rozwój technologiczny.
Wdrażamy systemy Kontroli Jakości ISO 9001:2015 oraz zarządzania środowiskowego ISO14001:2015. Doświadczenie TCI na tym konkurencyjnym rynku sformułowało dobrze uregulowany styl zarządzania sprzedażą produktów, jakością i usługami.
Kompletny przewodnik często zadawanych pytań na temat kompozytowych izolatorów kołkowych
Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców kompozytowych izolatorów kołkowych w Chinach wyróżnia nas jakość produktów i dobra obsługa. Zapewniamy, że kupisz tutaj z naszej fabryki niestandardowe izolatory kołkowe kompozytowe wyprodukowane w Chinach.